數(shù)控機床機械手能夠高效代替人工，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，并且用途及其廣泛，受到了很多廠家的青睞。在工廠中最常用的有數(shù)控機床上下料機械手、沖壓機械手等等，下面給大家分享下數(shù)控機床機械手的加工操作流程。

 

1. 加工階段的劃分：數(shù)控機床機械手的機床床身結(jié)構(gòu)上的顯著特點是剛性差，易于變形，導軌的精度要求又高。在粗加工中切除大量金屬后會引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布使床身變形，從而影響導軌面的加工精度。因此在安排工藝時候，將粗精加工分開進行
 

 

2. 工序劃分和安排：粗交工后安排時效處理的目的是為了消除內(nèi)應(yīng)力對床身加工精度的影響。對于導軌面要求淬火的床身，當采用火焰淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、中頻感應(yīng)加熱淬火及超音頻感應(yīng)加熱淬火時，因淬火后零件熱變形較大，應(yīng)安排在磨削導軌面之前進行。如果采用工頻電接觸淬火時，因熱變形很小，一般可安排在磨削導軌面之后進行。

 

3. 時效的處理：床身結(jié)構(gòu)比較復雜，鑄造時因各部分冷卻速度不一致，會引起收縮不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，床身全部冷卻之后內(nèi)應(yīng)力暫時處于平衡狀態(tài)。當切削加工從毛坯表面切去一層金屬后，引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布，造成床身變形，從而影響零件的加工精度。因此工藝上必須設(shè)法把它消除到最小程度。

 

4. 為了提高導軌面的硬度和耐磨性，鑄鐵導軌需進行表面淬火。常見的表面淬火方法有：火焰淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、中頻感應(yīng)加熱淬火、超音頻感應(yīng)加熱淬火和工頻電接觸淬火。

 

火焰淬火是采用氧—乙炔火焰來加熱導軌表面，有效淬硬深度可達2~4mm。這種方法加熱面積大，溫度不易控制，導軌變形較大，淬火后需進行磨削加工。